はじめに：なぜ「図面通り」なのに製品がバラつくのか？
精密板金の世界では「図面通りに作る」「寸法を守る」ことは当たり前の大前提です。
しかし、実際の現場では「図面通りに作ったはずなのに、量産すると製品が安定しない」というケースが少なくありません。
精密板金の本当の品質は、図面の数値に加えて、“素材の特性や後工程（塗装・組立）を見据えた「現場の判断力」”によって決まります。
今回は、株式会社ティー・エム製作所が日々の加工で大切にしている、安定した品質を生み出すための「工程ごとのこだわり」をご紹介します。
１. 展開（CAD/CAM）段階で決まる「量産を見据えた考え方」
板金加工の最初の工程である展開段階では、単に形状を作るだけでなく、以下の視点が不可欠です。
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材質（SPCC、SUS、アルミ等）ごとの伸縮率の考慮
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量産した際に精度が安定する加工順の設計
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組立時に無理な負荷がかからない構造の検討
「1個だけ作る」のではなく“「100個、1000個と続けて作る」”ことを前提に展開を行うことで、ロットごとの微細なズレを防ぎ、現場での無駄な調整を排除します。
２. 切断品質は「後工程すべて」に影響する最重要ポイント
レーザー加工機やタレットパンチプレス（タレパン）による切断は、製品の「基礎」を作る工程です。
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穴位置の正確さ
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端面の滑らかさとバリの抑制
切断精度が安定していないと、その後の曲げ精度が狂い、最終的な組立でズレが生じます。
弊社では、切断を「単なる前工程」ではなく、“「最終品質を決定づける重要工程」”と位置づけ、端面一つひとつの状態にまでこだわっています。
３. 曲げ工程は「最新設備×職人の経験」の掛け合わせ
曲げ加工は、同じ図面・設備でも仕上がりに差が出やすい工程です。
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板厚の微妙なバラつきや材質のクセ（スプリングバックなど）
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複雑な曲げ回数による累積誤差の管理
これらは数値データだけでは管理しきれません。
ティー・エム製作所では、最新設備のデータ管理に加え、現場のベテランが持つ“「手の感覚」と「経験値」”を掛け合わせることで、安定した曲げ精度を実現しています。
この安定性が、後の組立のしやすさ、そして美しい見た目へとつながります。
４. 溶接・仕上げは「強度と美観」の絶妙なバランス
溶接工程では「強度・歪み・見た目」の3要素のバランスが問われます。
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やりすぎれば熱で歪みが出る
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控えすぎれば強度が足りない
精密板金において「どこまでやるか」を見極める判断力こそが技術です。
特に量産品においては、常に一定の仕上がりを再現できる体制を整え、製品ごとの個体差を最小限に抑えています。
５. 板金品質が安定すると「塗装工程」が劇的にスムーズになる
ここが弊社の大きな特徴です。板金工程の精度が安定すると、その後の**「塗装工程」”での密着性が良くなり、仕上がりの美しさも格段に向上します。
弊社は自社内に塗装工場を併設しているため、“「この板金の仕上げなら、塗装後はこう見える」”という逆算の視点を常に持っています。
板金と塗装の現場が密に連携することで、手直しを減らし、工程全体のリードタイム短縮と品質向上を同時に実現しています。
まとめ：精密板金は「派手さはないが、確実に差が出る」
精密板金は、完成した見た目だけでは違いが分かりにくいかもしれません。
しかし、“「量産を重ねたとき」「厳しい環境で長く使われたとき」”に、その品質の差は確実にあらわれます。
株式会社ティー・エム製作所は、瑞穂・青梅・入間を中心とした三多摩エリアで、設計から精密板金加工、そして塗装までを一貫してサポートしています。
「図面通りのはずなのに歩留まりが悪い」「量産時の品質を安定させたい」とお悩みの方は、ぜひ一度、私たちの現場力をご活用ください。
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