株式会社ティー・エム製作所では、
本社（精密板金）と瑞穂町工場（ライン塗装）が常に連携しながら品質をつくる体制を取っています。
社内に板金と塗装の両方があることで、
品質のブレを防ぎ、安定した仕上がりを実現できるのが大きな強みです。
今回は、実際に社内で“最初に必ず共有しているポイント”を紹介します。
① 板金側が把握している「重要面・見え方」を塗装へ共有
板金工程では、
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どの面が最終的に“見える面”になるのか
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どこが擦れやすい・傷が入りやすいか
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お客様が特に気にされる箇所
といった「図面だけでは分かりにくい情報」を把握しています。
そのため、板金→塗装へ以下のような共有を行っています。
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重要な見た目面の優先順位
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傷やムラが出やすい部分
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塗膜が付きにくい箇所の注意点
この共有があることで、
➡ 塗り残し・ムラを防ぎ、品質の再現性が高くなる
というメリットがあります。
② “吊り・置き・治具”など製品に最適な塗装方法を両方で判断する
ライン塗装といっても、製品ごとに最適な塗り方は異なります。
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吊った方がムラが出にくい形状
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逆に置いた方が安定する製品
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特殊形状は治具が必要な場合
など、製品ごとに最適解が違うため、
板金の構造理解 × 塗装の塗りやすさ を組み合わせて判断します。
板金は「どこが強いか・弱いか」を理解しており、
塗装は「どこが溜まりやすい・ムラになりやすい・ゴミがつきやすい」等を判断できます。
➡ 片側だけでは判断できない“精度の高い塗装方法”が決まるのが社内連携の強み。
③ 吊り穴は“既存の穴を活かす”のが基本。必要な場合のみ最小限の提案
ライン塗装では基本的に吊り塗装が中心ですが、
実際にはほとんどの製品に 既存の取付穴や加工穴 があるため、
まずは その穴を使って吊れるかどうか を板金・塗装で確認します。
通常の流れはシンプルで、
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図面＋現物で、既存穴で吊れるか確認
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問題なければそのまま吊り方法を決定
これが基本です。
ただし、まれに以下のようなケースでは、
最小限のご提案をすることがあります。
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吊り方向が安定しない
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仕上がりを最優先したい形状
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お客様から相談があった場合
その場合のみ、
➡ 「もし可能なら、この位置に小さな穴があると仕上がりがより安定します」
といった最小限の提案を行う場合があります。
ただし、こちらから積極的に穴あけを依頼することはほぼありません。
④ 図面・現物をすぐ共有できる“距離感”が短納期と品質を支える
板金と塗装が別会社の場合、
ちょっとした確認でも数日～1週間かかってしまうことがあります。
しかし当社では、
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板金と塗装の距離が近い
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図面や現物をその場で確認できる
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お互いの担当者がすぐ相談できる環境
になっているため、
➡ 手戻りが少なく、短納期でも安定品質が実現できる
という大きなメリットがあります。
まとめ
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板金の“重要面の理解”を塗装へ共有
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塗装方法は板金 × 塗装で最適化
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吊り穴は既存の穴を活かすのが基本
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問題がある場合のみ最小限の提案
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近い距離で相談できるから品質も納期も安定
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