こんにちは、ティー・エム製作所です。
図面を引く設計担当者様と、実際に形にする現場の職人。
この両者の「阿吽の呼吸」がピタッと合ったとき、製品のクオリティは最高のものになり、納期も驚くほどスムーズになります。
今回は、板金加工の現場から、「こうすれば、よりスピーディーに、より高品質な仕上がりになる」という設計のヒントをいくつかお届けします。
1. 「曲げ」と「穴」の理想的な関係
精密な板金製品において、曲げ線のすぐ近くに穴があると、どうしても加工時に引っ張られて微細な歪みが生じやすくなります。
これを防ぐために特殊な治具を作ったり、工程を分けたりすることも可能ですが、
「あと数ミリだけ穴を離す」という設計上の工夫があるだけで、加工の難易度はグッと下がり、納期の短縮と品質の安定に直結します。
2. 公差の「強弱」で、確実な品質を
すべての寸法に厳しい公差を指定するのではなく、製品の機能上「本当に譲れないポイント」を明確にしていただくことで、私たちはそこに全神経を集中させることができます。
メリハリのある設計図面は、職人にとっても「どこを最優先で守るべきか」がクリアになり、結果としてお客様が一番求める品質を確実に届けることに繋がります。
3. 「一貫生産」だからこそ、後工程（塗装）を意識した設計を
板金加工（武蔵村山）と塗装（瑞穂）の両方の現場を持っているからこそ、私たちには見えることがあります。
例えば「塗装時にどこで吊るすか」「塗膜の厚みを計算したクリアランス」など。
設計段階でこれらを少し意識していただくだけで、塗装工程でのトラブルを防ぎ、**「板金から塗装まで、最短ルートでの納品」**が可能になります。
まとめ：図面の「その先」を、一緒に作り上げる
私たちは、ただ図面通りに切って曲げるだけの工場ではありません。
設計者様のこだわりを理解し、現場の知恵を掛け合わせることで、最高の製品を納期通りにお手元へ届ける。それこそがティー・エム製作所のプライドです。
「この形状、現場的にはどう思う？」 そんな、図面になる前の「ちょっとした相談」を、私たちは大切にしています。
入間、青梅、羽村、所沢など、近隣のお客様なら、ぜひ直接工場へお越しください。
現場の空気を感じながら、最高の製品づくりのお手伝いをさせて頂きます。
■ お問い合わせについて
精密板金から焼付塗装まで、用途や基準に合わせた最適なモノづくりをご提案します。
東京都多摩地域・埼玉県南部・神奈川県北部エリアで、現場の目利きを活かしたパートナーをお探しなら、ティー・エム製作所へ。
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【編集後記】 現場からは以上です。 それでは皆様、今夜もあったかくして寝ろよ〜！
（僕から以上！）